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实心轮胎常见的质量问题

发布时间:2017-11-14

    1、脱层:橡胶之间发作周向裂口或分层,充气式比较多。
    原因:
    (1)胶料中含有水分及杂物,尤其是纤维胶在储运进程中被雨水、杂物污染。
    (2)胎胚保温不良、硫化机温度动摇形成欠硫。
    (3)胎胚成型太早停放时刻过长,形成胎胚中心胶料自硫。
    (4)运用时超载、超速运转。
    2、脱圈
    原因:
    (1)粘合剂粘度没到达工艺要求。
    (2)涂粘合剂后外表被污染。
    (3)胎胚保温不良、硫化机温度动摇形成欠硫。
    (4)运用时超载、超速运转。
    3、掉块:橡胶外表部分块状掉落
    原因:
    (1)硫化时刻到后没及时开模,形成过硫、老化。
    (2)胶料混炼、热炼不均匀。
    (3)胎胚保温不良、硫化机温度动摇形成欠硫。
    (4)运用环境较差被外力割伤。
    (5)运用环境有化学物品腐蚀。
    4、径向裂口:橡胶沿直径方向裂口,多发于白色压配式
    原因:
    (1)胶料扯断强度、耐老化功能不行。
    (2)硫化时刻到后没及时开模形成过硫、老化。
    (3)超载。
    5、变色:无印痕轮胎发作色彩改变,多发于白色充气式
    原因:
    (1)全体变色主要是白色胶料自身含有氧化后发作变色的化学成分。
    (2)胎侧中心变色主要是胎心胶用错,或混炼时运用了污染型的防老剂。
    6、断边:简易型轮胎凸边开裂
    原因:
    (1)出产时凸边根部本来就受损害。
    (2)凸边部位橡胶强度和硬度不行。
    (3)装置轮辋时操作不妥。
    7、打滑:轮胎直径偏大或轮辋直径偏小形成轮胎与轮辋发作相对位移。
    8、脱焊:压配式实心胎钢圈焊缝脱焊,充气式实心胎钢筋圈接头开裂。
    原因:
    (1)接头焊接强度不行或有虚焊。
    (2)装置时轮辋与轮胎放置不平整。
    (3)充气式钢筋圈排列错位。
    9、中心裂口:运用后从合模缝处发作裂口,多发于小规格。
    10、偏磨:运用后行进面左右磨损不一致。
    原因:
    (1)简易型轮胎凸边硬度不行。
    (2)内部部分钢筋圈开裂。

    (3)车桥有问题。



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